Disques

Les disques sont le support du polissage : c'est la roue qui tourne, se charge de pâte et travaille la surface. Cette partie du catalogue réunit des disques en coton, en feutre et en sisal, dans plusieurs montages prévus pour la perceuse, le touret ou le tour. Associés au bon pain de pâte, ils font passer une pièce du fini poncé au lustré, sur le bois comme sur le métal d'une lame ou d'une garde.

Chaque matière de disque a un caractère. Le coton est souple et polyvalent, le sisal plus mordant pour dégrossir, le feutre ferme et précis pour les petites surfaces et le métal. C'est en jouant sur ces différences qu'on couvre toute la chaîne, de l'ébauche au brillant final.

Les familles de disques

Le choix du disque suit l'étape de travail : on ne dégrossit pas avec le disque qui sert à faire briller.

• disques en coton, souvent ventilés, souples et rapides pour l'ébauche et le travail intermédiaire ;

• disques en coton cousu, plus fermes grâce aux coutures qui les rigidifient, pour un appui plus franc ;

• disques en flanelle, doux, réservés au lustrage et au brillant final ;

• disques en sisal, fibreux et agressifs, pour l'ébauche exigeante et l'attaque des surfaces brutes ;

• disques en feutre, denses et précis, particulièrement adaptés à l'affûtage et au polissage du métal.

Disque et pâte : un couple

Un disque seul ne polit pas : il porte la pâte. On charge la roue en tournant avec le pain à polir, puis on présente la pièce. La règle est d'avancer du plus abrasif au plus doux, en changeant de disque à chaque changement de pâte pour ne pas ramener du grain grossier sur une surface déjà lustrée.

Dédiez donc un disque à chaque pâte et repérez-les, une bonne fois, pour ne pas les mélanger. Un disque de finition contaminé par une pâte d'ébauche raye tout ce qu'il touche, et il faut alors reprendre le disque au fil de fer pour le décharger avant de pouvoir s'en resservir proprement.

Comment choisir

Trois points suffisent à cadrer le choix. La matière à polir d'abord : bois, plastique de manche ou métal n'appellent pas le même disque ni la même dureté. Un métal veut un disque ferme comme le feutre ou le sisal, qui tient l'appui ; un bois se contente d'un coton souple qui ne brûle pas la surface. Le diamètre ensuite, qui doit être compatible avec la vitesse et l'alésage de votre machine : un grand disque sur un touret rapide tourne vite en périphérie et chauffe, un petit disque passe mieux dans les creux. Le niveau de finition enfin : ébauche, intermédiaire ou lustrage, chaque étape a son disque.

Partez de la pièce à traiter et remontez la chaîne : quel brillant vous voulez, quel disque le donne, quel disque prépare l'étape d'avant. En pratique, un atelier tourne bien avec au moins trois disques, un pour dégrossir, un intermédiaire et un de lustrage, chacun affecté à sa pâte.

Usage et entretien

Un disque neuf se rode : ses premières minutes de travail l'ouvrent et le rendent plus régulier. En cours d'usage, il se charge de pâte et de résidus ; quand il devient dur et glacé, on le décharge en présentant une pointe ou un râteau à disque pendant qu'il tourne, ce qui rouvre les fibres. Travaillez toujours dans le bon sens, la pièce présentée sous l'axe et non au-dessus, pour qu'un accroc envoie la pièce vers le bas et non vers vous.

Un disque coton s'effiloche avec le temps : c'est normal, on égalise les fils qui dépassent plutôt que de jeter le disque trop tôt. Rangez chaque disque avec sa pâte, à l'abri de la poussière, pour éviter les mélanges.

Compléter l'équipement

Pour former un poste cohérent, associez ces disques aux pains de pâte à polir de la rubrique voisine, chaque couleur de pâte correspondant à une étape et à une matière. En combinant les deux et en respectant l'ordre des passes, on obtient des finitions nettes et régulières, du dégrossissage au brillant, sur toutes les pièces sorties du tour ou de l'affûtage.