Affûteuses

Un outil qui coupe mal fait un mauvais travail et devient dangereux : on force, l'outil dérape, le bois arrache au lieu de se trancher. Affûter, c'est rétablir un fil franc en enlevant une fine pellicule de métal sur le tranchant. Les affûteuses mécanisent ce geste avec un angle et une régularité qu'on obtient difficilement à main levée.

Ce rayon rassemble les machines dédiées à l'entretien du tranchant, quel que soit l'outil concerné. Il s'adresse à tout atelier qui veut garder ses outils performants dans la durée, du tourneur au menuisier en passant par l'utilisateur de machines combinées. Un outil bien affûté coupe net, demande moins d'effort et dure plus longtemps.

Les familles de machines

On ne traite pas une gouge comme une lame de scie circulaire : chaque géométrie d'outil appelle sa machine. Ce groupe couvre les principales.

• le touret d'affûtage, polyvalent, à meule, poste de base de l'atelier ;

• l'affûteuse de fer, dédiée aux fers de rabot et de dégauchisseuse, qui doivent rester bien droits ;

• l'affûteuse de lame, pour les lames de scie et organes similaires ;

• l'aiguiseur de foret, qui redonne leur pointe aux mèches usées.

Chacune répond à un profil d'outil précis et à un besoin de précision qui lui est propre. On peut affûter beaucoup de choses sur un touret polyvalent, mais dès qu'un outil demande un angle rigoureux, comme un fer de dégauchisseuse qui doit rester bien droit sur toute sa largeur, la machine dédiée fait gagner un temps et une précision qu'on ne rattrape pas à la main.

Affûtage à sec ou à eau

Un choix revient dans toutes les familles de machines : travailler à sec ou à l'eau. L'affûtage à sec est rapide et va bien pour dégrossir un tranchant très émoussé, mais il chauffe le métal, ce qui oblige à surveiller la température de près. L'affûtage à eau tourne plus lentement, la meule baigne dans l'eau et le tranchant ne monte jamais en température : c'est le procédé le plus sûr pour les aciers fins des ciseaux et des gouges, au prix d'une cadence plus lente. Beaucoup d'ateliers ont les deux, un poste rapide pour la reprise grossière et un poste à eau pour la finition.

Comment choisir

Le bon point de départ, ce sont les outils que vous affûtez le plus souvent. Beaucoup de gouges et de ciseaux orientent vers le touret. Des fers de machines appellent une affûteuse de fer, qui tient le fer parfaitement d'équerre. Des lames vont vers l'affûteuse dédiée, des forets vers l'aiguiseur. Regardez ensuite la qualité des supports et des guides d'angle : c'est ce qui reproduit fidèlement l'angle d'origine et donne un affûtage répétable d'une fois sur l'autre. Une machine peut être puissante et mal guidée, auquel cas elle enlève du métal sans vous garantir le bon angle ; l'inverse, un guide précis sur une machine modeste, rend souvent plus service.

Ne pas brûler le métal

Le piège classique de l'affûtage à sec, c'est l'échauffement. Si le tranchant devient bleu, l'acier a perdu sa dureté et ne tiendra plus le fil : l'outil est abîmé. Deux parades : refroidir souvent le tranchant en le trempant dans l'eau lors d'un affûtage à sec, ou choisir une machine à vitesse lente, voire un affûtage à eau, qui préserve mieux les aciers fins. Un support réglable qui cale l'angle d'origine évite en plus d'user l'outil plus que nécessaire.

Nos rubriques par usage

Pour cibler la bonne machine, allez directement dans la sous-rubrique qui correspond à vos outils : Touret d'affûtage, Affûteuse de fer, Affûteuse de lame ou Aiguiseur de foret. Pour les consommables et les gabarits, meules et supports compris, reportez-vous aux sections Meule et Accessoires de la rubrique Accessoires.